Compass di Plannet per Gai
Integrare l’ERP con un sistema APS avanzato per produrre macchine imbottigliatrici evitando i... colli di bottiglia
GAI Spa nasce nel 1946 a Pinerolo, nella provincia di Torino, per opera del fondatore Giacomo Gai con a fianco la moglie Elsa.
Nel 1985 tutta l’attività viene trasferita a Ceresole d’Alba in provincia di Cuneo, dove l’azienda si espande notevolmente. Nel corso degli anni nella gestione viene coinvolta anche la terza generazione, ora attiva a pieno titolo nelle posizioni di responsabilità: il dott. Giacomo nella direzione amministrativa e gli ingegneri Guglielmo e Giovanni nelle direzioni industriale e commerciale.
La GAI è oggi un’azienda con radici salde nella sua storia e nella sua tradizione laboriosa con gli orizzonti rivolti verso tutto il mondo: è presente infatti nei 5 continenti con una capillare rete di distribuzione.
Il 2015 ha registrato un aumento del fatturato che ammonta a € 36.500.00 con l’ambizioso obiettivo per il 2016 di € 40.000.000.
La sede ha attualmente una superficie coperta di circa 40.000 m² con 6.000 m² di uffici su un’area di 170.000 m² con un organico di 200 persone; l’area verde è di 100.000 m². Il nuovo stabilimento è stato inaugurato ufficialmente nel maggio 2016, con i contestuali festeggiamenti per la ricorrenza dei 70 anni di attività della GAI.
Il prodotto
L’azienda produce macchinari e linee complete di imbottigliamento per industria vinicola, olearia, della birra, dell’acqua e dei liquori: sciacquatrici, riempitrici per liquidi tranquilli e gasati, tappatrici sughero, capsulatrici per ogni tipo di capsula, lavatrici di bottiglie piene ed etichettatrici. Oltre il 90% della componentistica è prodotta all’interno dello stabilimento.
Perché un sistema APS avanzato
Era il 2009 quando GAI ha deciso di potenziare il proprio sistema informativo aziendale ERP con la soluzione software avanzata Compass a supporto dei processi di pianificazione e schedulazione della produzione e degli approvvigionamenti.
“Gli obiettivi dell’azienda erano ambiziosi – racconta l’ing. Guglielmo Gai, Direttore Industriale dell’azienda – e la spinta ad affrontare questo progetto è venuta dalla volontà di trovare una soluzione a una serie di esigenze:
- avere una chiara visione del carico delle macchine utensili e dei reparti per valutare eventuali “colli di bottiglia” per esternalizzare la produzione di particolari o fare nuovi investimenti mirati,
- fornire ai vari reparti produttivi un programma di lavoro (sequenza di produzione sulle macchine utensili) sempre aggiornato (due volte la settimana),
- recepire tutte le variazioni successive al lancio in produzione delle macchine (modifiche richieste dal cliente, anticipi e posticipi di un ordine, ...),
- avere una visione immediata dell’avanzamento della produzione in officina.
Il progetto Compass
GAI opera sul mercato con un approccio MTO (Make To Order) tipico del settore di appartenenza, anche se vengono effettuati lanci di produzione su base previsionale. Il software Compass integrato all’ERP su piattaforma AS4500 supporta il pianificatore nell’elaborazione MRP del fabbisogno dei componenti derivante dalle “macchine finite” lanciate in produzione.
Gli ordini di produzione dei componenti, a tutti i livelli della distinta base, “ereditano” la priorità di consegna della macchina finita in modo che il sistema di schedulazione a capacità finita possa generare correttamente le sequenze di produzione su ciascuna macchina. Il programma di produzione viene elaborato in funzione dei vincoli di capacità macchine e manodopera e della disponibilità dei materiali.
Sulla base delle priorità assegnate da Compass, vengono generate le missioni di prelievo per gli ordini di montaggio, saldatura, tornitura, ottimizzando in tal modo i consumi del materiale presente in magazzino. Ogni responsabile di reparto segue il programma per alimentare le macchine che ha in gestione.
I risultati ottenuti
In questi anni l’utilizzo di Compass ci ha permesso di rendere l’azienda molto dinamica e reattiva, migliorando il livello di servizio al cliente e ottimizzando la logistica interna.
